垃圾焚烧炉高温燃烧的必要需求

垃圾燃烧产生的高温烟气在引风机的抽吸下先通过锅炉的一通道,一通道与炉膛相连,将膜式水冷壁延伸至炉拱和炉墙,下部用耐火材料敷设有相当长的卫燃带,用以减缓热交换的速度,使在此区域内的烟气温度保持着不低于850℃,炉温测点设在卫燃带的上端部,通过测温点对焚烧炉进行燃烧控制,保证烟气在850℃的绝热炉膛里至少停留2秒,有利于二恶英的分解,从而满足环保要求。

由于垃圾焚烧后烟气中含有多种有害物质,采用常规的锅炉脱硫除尘技术达不到排放要求,因此必须采用复合式的处理技术。本焚烧炉采用的是半干法中和处理工艺加布袋除尘器,半干法中和处理工艺，先将石灰调和成浓度约为20%的石灰浆,然后采用双流喷嘴的反应塔雾化石灰浆,雾化了的石灰浆与烟气全面接触,烟气从反应塔上部切向进入反应塔,沿塔壁盘旋向下流动,随着烟气向下流动并与烟气充分混合,和酸性气体发生反应,同时水份在塔内完全蒸发,然后,反应生成物以固态形式沉积在反应塔底部。部份生成物随同烟气流入布袋除尘器,和灰尘一起被清除。

应塔出口设置返料器,使未中和的石灰料回收再利用。少量的未完全反应的Ca(OH)2粉尘附着于滤袋上,当废气经过时因增加表面接触机会,可提高废气中酸性气体的去除效率。由于布袋除尘器要求的温度较低(250℃以下),使烟气中的重金属及其氯有机化合物达到饱和凝结成颗粒而被滤布吸附去除。同时在返料器与布袋除尘器之间设置活性炭喷射装置,对重金属离子和二恶英有很好的吸附作用,进一步脱除烟气中重金属物质和二恶英,然后烟气灰尘由布袋除尘器收集后,洁净后的烟气经引风机引入烟囱排向大气。